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管式爐煉油設(shè)備
   我公司設(shè)備工藝簡(jiǎn)介
1、工藝介紹
（1）工藝上采取了常壓下高溫催化裂化工藝，利用本公司研制的氣相、液相催化劑與脫色除味劑，徹底解決了傳統(tǒng)工藝裂解出的輕質(zhì)柴油油品發(fā)黑，粘度大，易氧化，臭味大，主要指標(biāo)相差甚遠(yuǎn)等弊端，大大的提高了有品質(zhì)量，同時(shí)也免去了酸堿洗等步驟，降低了成本，提高了收率。
（2）設(shè)備上采用雙反應(yīng)釜，雙催化塔，雙預(yù)熱罐的獨(dú)特工藝。
a兩個(gè)反應(yīng)釜輪換工作，這樣在實(shí)際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果；
b原料的脫水處理：利用煙道的余溫對(duì)預(yù)熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應(yīng)釜里面精練的時(shí)候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個(gè)耗時(shí)的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率；
c催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進(jìn)行催化反應(yīng)，降低油品凝點(diǎn)去除膠質(zhì)
d冷取系統(tǒng)采取了列管式強(qiáng)制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過(guò)水池的方法，這樣能更好的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻而提高收率；
e不干氣的回收系統(tǒng)：不可液化得廢氣主要組合是C1—C4的烷烴類易燃?xì)怏w，直接燃燒有一定的危險(xiǎn)性。先將不干氣通過(guò)尾氣再冷器再進(jìn)行一遍冷卻，然后進(jìn)入儲(chǔ)氣包通過(guò)第一道安全水封裝置，最后使其通過(guò)第二道安全裝置阻火器，不干氣經(jīng)由燃?xì)鈬娮靽姵鍪怪罱K達(dá)到安全、完全燃燒的目的。
f熱源?？梢允褂锰烊粴?，也可以用煤氣發(fā)生爐，也可以直接用煤炭加熱。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)，綜上所述我公司設(shè)備有以下優(yōu)點(diǎn)
（1）化學(xué)工藝方面，利用專用化學(xué)制劑，既改善了油品質(zhì)量提高了收率又省去了酸堿洗等老工藝，降低了成本。
（2）安全方面，本設(shè)備配備了壓力警報(bào)器、安全閥等多種安全措施，進(jìn)料系統(tǒng)采用高強(qiáng)度無(wú)泄露裝置，密封性、安全性有保障。在生產(chǎn)過(guò)程中，不干氣的回收系統(tǒng)安全的將不干氣回收燃燒。
（3）環(huán)保方面，
A:廢氣：原料在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些不可液化的廢氣，主要組分是C1到C4的烷烴類，再就是填料時(shí)蒸發(fā)的水汽的異味，經(jīng)循環(huán)凈化系統(tǒng)冷凝回收，通過(guò)安全水封裝置和阻火器用燃?xì)鈬娮斐浞秩紵?，既消除了廢氣的污染，又節(jié)約了大量燃料。燃燒煤所產(chǎn)生的煙塵排放采用沖擊水浴、水膜過(guò)濾、強(qiáng)力霧化脫硫除塵器，煙塵排放可達(dá)到GB13271----2001相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（使用天然氣、煤氣無(wú)需配備。使用煤氣需配備煤氣發(fā)生爐。）
B:廢液：油品在處理過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一些弱酸性的廢水（每生產(chǎn)一噸油會(huì)產(chǎn)生大約30公斤的廢水，量小易處理。）通過(guò)加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)三級(jí)過(guò)濾，達(dá)到無(wú)害化后做冷卻水使用。也可使用專用的蒸發(fā)處理器（熱源采用主體反應(yīng)器的煙道余熱）蒸發(fā)，另外還有更專業(yè)的廢水處理裝置供客戶選定。
C:廢固體物：廢機(jī)油通過(guò)催化裂化后，會(huì)有一些塊狀類似于焦炭的固體殘?jiān)?，約占5%左右，可以和燃煤混合燃燒，燃燒值可達(dá)1萬(wàn)大卡也可以賣給煤場(chǎng)當(dāng)做燃料。
    由此可見，生產(chǎn)過(guò)程中的三廢全部都可以妥善解決不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，達(dá)到了很好的環(huán)保效果。
節(jié)能，充分利用煙道余溫進(jìn)行脫水，廢氣、廢渣作為燃料大大的節(jié)省了能源。
高效，雙反應(yīng)釜、預(yù)熱罐實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的目的。免去了酸堿洗的步驟，降低成本，提高了收率。強(qiáng)制冷卻更好更快的把油品由汽相變?yōu)橐合唷?br />   綜上所述，本設(shè)備很好的滿足了安全、環(huán)保、節(jié)能、高效等方面的要求，用最小的投資取得了最大的收益。
設(shè)備簡(jiǎn)介
  固定爐裝置。原料供應(yīng)量小且不穩(wěn)定的情況下一般采用臥式固定爐的工藝。以日處理原料5噸廢機(jī)油的設(shè)備為例，該設(shè)備的反應(yīng)釜采用的是臥式固定爐，設(shè)備主體占地需15×10米（最小值，不包括原料罐與成品罐區(qū)），也可根據(jù)用戶需要及設(shè)備大小調(diào)整長(zhǎng)與寬的尺寸，但加熱爐于催化分餾設(shè)備之間必須達(dá)到安全防火距離。設(shè)備四周要有消防通道。
主要設(shè)備：
主反應(yīng)釜：2臺(tái)、分氣包：2件、分水包：4件、急冷器：6件、強(qiáng)制冷凝器：6件、油水分離器：2件、油氣分離器：2件、接收油罐：1件、尾氣回收器：2件、尾氣再冷器：2件、安全水封：1件、催化塔：2件、電控柜：1件。
  管式爐裝置。原料供應(yīng)量大而且充足的情況下可上管式爐。一般為大型煉廠的工藝，投資較大。此種設(shè)備的生產(chǎn)方式為連續(xù)進(jìn)料連續(xù)自動(dòng)排渣，優(yōu)點(diǎn)是，處理量大、效率高、自動(dòng)化水平高。不過(guò)，此種設(shè)備一旦投產(chǎn)就盡量不要停產(chǎn)，因?yàn)橐煌Ｒ婚_產(chǎn)生的費(fèi)用很高而且對(duì)設(shè)備損壞很大，所以上這套設(shè)備一旦日處理量已經(jīng)定下來(lái)，比如設(shè)計(jì)的規(guī)格是日處理原料200噸，那就必須得保證每天至少有200噸的供應(yīng)量，非檢修不得停產(chǎn)。另外，由于是自動(dòng)排渣，所以會(huì)減少成品油的收率。廢機(jī)油的平均出油率為85%（烤干），自動(dòng)排渣的話就必須使渣油具有流動(dòng)性，也就是說(shuō)當(dāng)出油達(dá)到70-75%的時(shí)候就要把渣油排除，成品油的收率自然就少了10-15%。而且，廢機(jī)油的渣油由于灰分、雜質(zhì)較多做瀝青質(zhì)量較差，也無(wú)法作進(jìn)一步的深加工，所以市場(chǎng)價(jià)較低。（跟原油渣油沒法比）。