新型 環(huán)保無(wú)煙炭化爐具有一機(jī)多用的特點(diǎn)，可直接炭化鋸末，木屑，竹末，稻殼等原料，也可直接炭化半成品薪棒。炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過(guò)程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因?yàn)闄C(jī)制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。因些排潮時(shí)間是必不可少的。排潮時(shí)間是必不可少的。排潮時(shí)間一般為土窯10-15小時(shí)，機(jī)制窯為2-3.5小時(shí)，升溫時(shí)間長(zhǎng)可防止薪棒受潮開(kāi)裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時(shí)，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無(wú)氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時(shí)以上。防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。
1、連續(xù)炭化：高溫炭化爐實(shí)現(xiàn)了連續(xù)上料，連續(xù)炭化，連續(xù)出炭等生產(chǎn)工藝，突破了傳統(tǒng)炭化設(shè)備不能連續(xù)炭化的難題，大大提
高了生產(chǎn)效率。
2、智能控制：此設(shè)備采用了智能控制系統(tǒng)，節(jié)約了勞動(dòng)力，從原始的手工作坊邁向了高效、自動(dòng)化、智能化的飛躍發(fā)展。
3、低碳環(huán)保：本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了“碳、氣、油、肥”聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，解決了傳統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中高能耗、污染大、效率低等技術(shù)
缺陷。
4、高效節(jié)能：本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高溫、連續(xù)、多層炭化的技術(shù)，出炭無(wú)需冷卻降溫，避免了炭粉因此而造成的熱值降低、灰分增加，
以及鉀元素的損失等，充分實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。
5、副產(chǎn)品收集：在炭化過(guò)程中，可自動(dòng)收集焦油、木醋液及可燃?xì)怏w等，實(shí)現(xiàn)了再生能源的高效綜合利用。