壓力造成的泄漏主要有以下2種：

(1)高壓和壓力波造成的機(jī)械密封泄漏，是因?yàn)閺椈杀葔毫翱偙葔涸O(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3 MPa，使密封端面比壓過大，液膜難以形成，導(dǎo)致密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增加，使密封端面發(fā)生熱變形。處理辦法：在裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力均勻盡量減少變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施，選用可變形的傳動(dòng)方式，如鍵、銷等。

(2)真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封泄漏泵在啟動(dòng)、停止過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封便會(huì)產(chǎn)生漏水(氣)現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有某一方向的適應(yīng)性。處理辦法：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

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