含固體顆粒介質(zhì)及特點(diǎn)和密封要求怎樣？密封件為大家介紹。


　　介質(zhì)


　　塔底殘油、油漿、原有


　　特點(diǎn)


　　會(huì)引起密封環(huán)端面激烈磨損。固體顆粒沉積在動(dòng)環(huán)處會(huì)使動(dòng)環(huán)失去浮動(dòng)性，顆粒沉積在彈簧上，會(huì)影響彈簧彈性。


　　密封件對(duì)密封的要求


　　摩擦副耐磨，要能排除固體顆粒或防止固體顆粒沉淀。


　　機(jī)械密封的選擇


　　1.采用加壓式雙端面密封，在密封腔內(nèi)通入隔離流體?？拷橘|(zhì)側(cè)的摩擦副采用碳化硅-碳化硅的材料組合。2.若采用單端面密封，應(yīng)從外部引入比被密封介質(zhì)壓力稍高的流體進(jìn)入沖洗，當(dāng)采用被密封介質(zhì)進(jìn)行沖洗時(shí)，在進(jìn)入密封腔之前，把固體顆粒分離掉，且應(yīng)采用大彈簧式密封結(jié)構(gòu)。


　　前面我們對(duì)大家介紹的是易汽化介質(zhì)對(duì)密封件的要求，高粘度介質(zhì)對(duì)密封件的選擇有什么樣的要求呢？


　　高粘度介質(zhì)是潤(rùn)滑脂、硫酸、齒輪油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油。


　　特點(diǎn)是黏度高時(shí)潤(rùn)性能好，但過(guò)高會(huì)影響動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性，增加彈簧的傳動(dòng)力矩，黏度過(guò)高時(shí)，密封面之間不易形成液膜，潤(rùn)滑性能差，損壞密封環(huán)。


　　對(duì)密封件的要求：摩擦副材料耐磨，彈簧要有足夠的能力克服高黏度介質(zhì)產(chǎn)生的阻力，避免密封腔溫度過(guò)低而引起介質(zhì)的黏度增高，要求密封腔保溫或加熱。


　　機(jī)械密封的選擇


　　1.一般黏度的介質(zhì)，當(dāng)p≤0.8Mpa時(shí)，選用單端面非平衡型密封；當(dāng)p> 0.8Mpa時(shí)，采用平衡式密封。當(dāng)介質(zhì)黏度為700-1600Mpa.s時(shí)，需加大傳動(dòng)銷和彈簧的設(shè)計(jì)，用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力，大于1600Mpa.s時(shí)，還需要加強(qiáng)潤(rùn)滑，如單端面密封通入外供沖洗液，或雙端面密封通入隔離流體。2.采用靜止式雙端面密封且?guī)в屑訅菏經(jīng)_洗系統(tǒng)。3.采用硬對(duì)硬摩擦副材料組合，如碳化硅-碳化硅，或碳化鎢-碳化硅。4.考慮保溫結(jié)構(gòu)，保證介質(zhì)黏度不因溫度降低而增高。

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