鍋爐應以防垢為主，其水質(zhì)須因爐、因水制宜地進行處置，并到達國家標準，以防結垢，這是積板的辦法。但假如鍋爐結生了水垢，也應及時鏟除，避免事故后患。當前鏟除水垢的辦法首要有機械除垢和化學除垢，化學除垢又可分為堿洗除垢和酸洗除垢。

1．機械除垢首要采用洗管器、刮刀、鏟刀等東西，有時還合作水力沖刷進行機械鏟除。此法比較簡略，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用于除垢面積小，且構造簡略便于機械東西鏟到水垢的中小型蒸汽鍋爐。2．堿洗除垢用磷酸三鈉、燒堿、純堿等堿性藥物進行煮爐清洗，www.zhengqifashengqi.com其效果首要是松動水垢并促使其掉落，堿洗除垢常與機械除垢合作進行。堿洗用藥量為：磷酸三鈉3～5kg/t*:；純堿1—— 2kg%tA}氫氧化鈉2～4kg/t*。煮爐壓力是蒸汽鍋爐熱水鍋爐正常運轉(zhuǎn)壓力的2／3，時間一般為24～40小時。煮爐時，鍋爐需始終保持最高水位。煮爐結束后，應使其天然冷卻，水溫降至50。C左右再排水，并翻開鍋爐及時進行機械除垢，避免松軟的水垢從頭變硬。此法操作簡略，副效果小，但除垢時間長，藥劑耗量多，除垢不完全。

1）蒸汽鍋爐應特別注意鍋爐房的通風條件。因為液態(tài)氣的重度比空氣大，萬一發(fā)生泄漏極易引起液態(tài)氣在地面上凝結和擴散，造成惡性爆炸事故。

　?。?）司爐人員應時刻注意氣體閥門的開關情況。氣體管路不可漏氣，若有異常情況，如鍋爐房內(nèi)有異常氣味，不可開啟燃燒器，應及時檢查通風情況，排除氣味，檢查閥門，正常后才可投入運行。

　?。?）氣體壓力不可過高和過低，應在設定的范圍內(nèi)運行，具體參數(shù)由蒸汽鍋爐生產(chǎn)廠家提供。當鍋爐運行一段時間，發(fā)現(xiàn)氣體壓力低于設定值時，應及時與煤氣公司聯(lián)系，供氣壓力是否有變化。燃燒器運行一段時間，應及時檢查管路中過濾器是否清潔，如氣壓下降很多，有可能是氣體雜質(zhì)過多，過濾器被堵塞，應拆下清洗，必要時更換濾芯。

　?。?）在停運一段時間或檢查管路后，在重新投入運行時，應打開放空閥，放氣一段時間，放氣時間應根據(jù)管路長短及氣體種類來確定。若鍋爐停用時間較長，則應切斷煤氣供應總閥，關閉放空閥。