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系統(tǒng)與子系統(tǒng)
接口和交互作用
二、FMEA分類
系統(tǒng)FMEA
設計FMEA
過程FMEA
三、FMEA實施步驟
系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
設計中的FMEA針對每個失效模式,確定影響
過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因
列出每個原因的目前控制
計算風險優(yōu)先數(shù)量(RPN)
采取推薦行動,指定責任人,并采取行動
指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平,并進行RPNs的比較
四、分析階段
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應關系
故障樹分析(FTA)
流程圖與完整的C&.E矩陣分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出關鍵的設計功能
找出關鍵的制程參數(shù)
構建活化型FMEA作業(yè)機制
嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
采取后續(xù)改進措施的時機
FMEA跟蹤
 
 
 
 
 
 
隨著市場競爭的日益激烈和加入WTO的臨近,眾多企業(yè)紛紛認識到產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和取得競爭優(yōu)勢的關鍵所在,從而對質(zhì)量管理提出了更高的要求。這就需要用先進的、行之有效的質(zhì)量管理技術來進行質(zhì)量管理。作為國際上通行的質(zhì)量管理技術SPC(Statistical Process Control,中文名”統(tǒng)計過程控制”),正在受到越來越多企業(yè)的重視和采用,將其作為企業(yè)降低廢品率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加企業(yè)效益,全面推行ISO9000、QS9000質(zhì)量
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