圓鋼拋丸機 棒材拋丸 棒料拋丸機 棒材除銹 鋼棒除銹 冷拉圓鋼拋丸機 冷拉行業(yè)除銹機 冷拉方鋼拋丸除銹設(shè)備、冷拉扁鋼拋丸除銹設(shè)備、冷拉六角鋼拋丸除銹設(shè)備、冷拉異型鋼拋丸除銹設(shè)備
棒料拋丸機，棒材拋丸機，棒材除銹機是指棒材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。棒材經(jīng)過處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高棒材的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前棒材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆。 近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動化程度重得到更大程度的提高。 鋼筋線材圓鋼拋丸機主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將直徑為0．1～0．8 mm或再大一些的球型或帶棱角的丸粒，借助拋丸輪內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉片，將丸粒加速到75～100 m／s的速度，定向地 上和可靠性方面均有明顯的提高。在鋼筋線材及制品行業(yè)已引起足夠的重視，被認為是取代酸洗最值得信賴的技術(shù)。
鋼筋線材拋丸機的型式鋼筋線材拋丸機分為單線縱向噴吹、多線橫向噴吹、整盤線材散圈拋丸、整捆式大盤重拋丸4種型式。連續(xù)式直通鋼筋拋丸機常見的有1根、5根、l5根、l8根，最多40根。為了保證清除鐵皮的效果，一般配置3～6個拋射裝置，這些拋丸輪配置在線材的上部或下部，可縱向拋射，也可橫向噴射，拋出的丸粒扇面要覆蓋線材通過的整個寬度。這種拋丸機大多數(shù)與其他設(shè)備組成聯(lián)合生線，如單根拋丸與聯(lián)合拉拔機組成拋丸聯(lián)合拉拔作業(yè)線；18根拋丸機和鉛淬火爐相結(jié)合，組成拋丸—鉛淬火聯(lián)合生產(chǎn)線。這兩條作業(yè)線的速度分別為60～120 m／min和lO～13 m／min。同時拋射多根鋼絲是充分利用了拋射流的優(yōu)點，但其缺點是需要配置大量的放線架和卷絲機，這就需要很大的場地。
*清理棒材尺寸mm
 φ25~φ120   φ20~φ200
*處理速度m/min
 Max60
*拋丸器數(shù)量（臺）
  4~6 
*拋丸器功率
 22~30kw