光亮不銹鋼管拋光生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介

光亮不銹鋼管如果用不銹鋼工業(yè)管拋光來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，一般來說，都是選擇機(jī)械拋光，下面我們就對(duì)機(jī)械拋光工藝進(jìn)行詳細(xì)的描述和管件地方的解答。

光亮不銹鋼管機(jī)械拋光定義：就是不銹鋼工業(yè)管，經(jīng)過打磨，半粗拋，粗拋，精拋，打蠟拋光和鏡面拋光滿足客戶對(duì)光亮不銹鋼管表面要求的一系列過程的組合工藝。

主要工具：拋光輪，電機(jī)

能達(dá)到最高的表面粗糙度：Ra0.2μm

工藝流程簡(jiǎn)述：就是不銹鋼工業(yè)管放在轉(zhuǎn)動(dòng)的輔助工具上，通過，電機(jī)帶動(dòng)不同的拋光輪（80目，120目，240目，320目，500目拋光布輪和600目拋光布輪）對(duì)不銹鋼工業(yè)管表面進(jìn)行分批次，多道工藝進(jìn)行光亮不銹鋼管拋光的工藝流程，最后達(dá)到600目拋光鏡面的一種方法。
光亮不銹鋼管鏡面拋光方法簡(jiǎn)介：光亮不銹鋼管的內(nèi)外表面鏡面拋光不同于其他產(chǎn)品的表面拋光，根據(jù)產(chǎn)品的不同應(yīng)用，表面的光潔度不同，所以拋光程度也不一樣。作為表面要求400目或者600目拋光的光亮不銹鋼管，客戶對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度要求不高，只對(duì)產(chǎn)品的表面有所要求，而有的客戶支需要表面獲得光亮即可。

光亮不銹鋼管表面拋光的基本工藝流程

對(duì)于普通客戶來說，一般分為，粗拋，半精拋，精拋即可。

　　機(jī)械拋光的一般過程如下：　

（1）粗拋，拋光動(dòng)作同上一模一樣，用240目的拋光輪對(duì)已經(jīng)半粗拋的不銹鋼亮面管，粗拋共需就是對(duì)半粗拋的痕跡進(jìn)行修整，同時(shí)盡量消除明顯的拋光痕跡，這步工序也會(huì)對(duì)半粗拋的半成品不銹鋼光亮面管進(jìn)行一定的細(xì)化，從而保證不銹鋼亮面管進(jìn)一步光亮，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到Ra0.8微米?！?

（2）半精拋，對(duì)粗拋的不銹鋼亮面管進(jìn)行來料檢驗(yàn)，確認(rèn)過來的管子表面全部打磨完全，沒有劃痕，沒有凹坑，沒有拉痕，沒有深劃傷等缺陷，還有打磨不均勻有的地方深淺不一，同時(shí)保證粗拋共需完全能達(dá)到表面為240目。然后換上320目拋光輪，對(duì)不銹鋼亮面管開始進(jìn)行精拋，從而保證精拋后的不銹鋼亮面管表面均勻，摸過去沒有明顯的不平整，保證精拋的表面能達(dá)到粗糙度Ra0.8μm。

（3）精拋

精拋工序是不銹鋼亮面管拋光的最后一道工序，這個(gè)是最終出成品的工序，用的是600目的拋光布輪對(duì)前面的400目成品進(jìn)行拋光，從而保證最后的鏡面拋光不銹鋼亮面管看不出拋光痕跡，經(jīng)過本工序處理后的表面粗糙度Ra達(dá)到0.2μm，管子表面也很難看到明顯的拋光痕跡。

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編寫人：陳經(jīng)理    電話：18006693978        QQ：1031430508

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優(yōu)質(zhì)104×1.5  TP316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。     

　　根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：a、按104×1.5  TP316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)；b、按104×1.5  TP316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管機(jī)械性能供應(yīng)；c、按104×1.5  TP316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的104×1.5  TP316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 

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        修磨是指研磨拋光內(nèi)外表面，有的廠拋光可達(dá)▽4，修磨主要是為了去除表面微小缺陷，同時(shí)經(jīng)過拋光可以提高104×1.5  TP316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管抗蝕性。

104×1.5  TP316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管半成品管熱軋生產(chǎn)       

76機(jī)組生產(chǎn)熱軋半成品管(供冷加工坯料)的工藝過程要簡(jiǎn)單一些，其流程如下:104×1.5  TP316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管坯驗(yàn)收一鋸斷一剝皮一加熱一穿孔(或繼續(xù)進(jìn)行軋管)一水淬一毛管檢驗(yàn)入庫。如果利用余熱打頭，打頭后要水淬，其制度如表7~10如果是再加熱后打頭，有的是打頭前水淬(穿孔毛管)，有的是打頭后水淬。