TY導軌軟帶的特性

▲ 自潤滑性能佳，摩擦系數(shù)低，可降低驅(qū)動能耗，避免拉傷金屬導軌面。

▲ 耐磨性能優(yōu)異，提高導軌精度保持性，延長機床使用壽命。

▲ 靜動摩擦系數(shù)接近，微動進給定位好，可消除“爬行”，運行平穩(wěn)順暢。

▲ 吸震、消音、減噪，提高被加工件的表面質(zhì)量和精度。

▲ 維修方便，只需更換新的TY導軌軟帶，可修復翻新報廢的機床。

▲ 使用成本低，TY機床導軌軟帶極易鏟刮，維修工時少，價格僅為進口導軌軟帶的1/4。    

TY導軌軟帶的粘貼工藝


    通常TY導軌軟帶是粘貼在滑動導軌副的短導軌上，使其與長導軌配合滑動。金屬導軌粘貼面粗糙度宜取Ra值6.3～12.5μm（ 3～ 4），與之相配的金屬導軌應略寬于TY導軌軟帶，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm( 7～ 8)。粘貼前應將金屬導軌粘貼面去油，除銹并與TY導軌軟帶用丙酮擦洗干凈，晾干后才可進行粘貼。 

    膠粘劑可選用本公司配制的專用粘接膠（TY-J導軌軟帶專用膠）。具體配膠工藝請參照專用膠的使用說明。涂膠時可用“帶齒刮板”或短毛刷將膠橫向均勻的涂布在TY導軌軟帶粘貼面上，縱向涂在金屬導軌粘貼面上。 

  膠層不宜過薄或太厚。一般要求固化后的膠層厚度控制在0.08--0.12mm左右.粘貼時應將TY導軌軟帶拉緊壓服,使其全面接觸,避免產(chǎn)生氣泡等接觸不良現(xiàn)象。對大、中型機床粘貼時，TY導軌軟帶的兩頭應用壓板或螺絲定位。 

  粘貼后的導軌軟帶應在壓力作用下于室溫固化。加壓必需均勻，固化壓力一般取0.6～1kg/c㎡?？衫脵C床工作臺自身重量反轉加壓于粘貼的導軌上，必要時再加重物。粘貼好的TY導軌面可用機械加工或手工刮研到予期的精度要求。