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模具鋼尺寸規(guī)格
圓鋼直徑至600mm
模塊厚度至400mm
備注：使用接近要求的尺寸達(dá)到最佳的機(jī)械性能。

熱作模具鋼H13以及鋁合金壓鑄模的表面改性技術(shù)：
熱疲勞發(fā)生龜裂損傷和熱磨損是熱作模具失效的兩大主要原因。這方面，國(guó)外的相關(guān)文獻(xiàn)敘述得十分明確：模具的損壞和限制模具壽命上升的三個(gè)機(jī)制為：

1)液態(tài)金屬鋁的粘焊（soldering）和化學(xué)沖蝕損傷。

2)磨損和腐蝕。

3)熱疲勞開裂。

其中1)是最重要的失效機(jī)制。他們提出采用鐵素體氮碳共滲和離子氮化能顯著提高工具鋼的模具壽命。國(guó)內(nèi)有關(guān)鋁熔損的試驗(yàn)指出，當(dāng)模具材料硬度為45HRC時(shí)，未表面處理的鋁熔損率高達(dá)54.90％時(shí)，當(dāng)采用鹽浴硫氮碳共滲，其熔損率僅為0.10％，當(dāng)采用鹽浴氮碳共滲（軟氮化）后在加上PVD處理時(shí)，熔損率更明顯降低至0.10％。由此可見H13鋼的表面改性的效果十分明顯。

熱作模具鋼H13的特點(diǎn)
①H13鋼是世界上普遍使用的強(qiáng)韌兼具的熱作模具鋼，具有高的淬透性和抗熱裂能力。很多場(chǎng)合應(yīng)用于制造鋁合金壓鑄模具。
②H13耐熱模，壓鑄模，擠壓模。
③H13鋼的表面改性主要有鐵素體氮碳共滲或者硫氮碳共滲以及物理氣相沉積硬膜等方法， 更為優(yōu)越的辦法是這些方法進(jìn)行合理組合。

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