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回轉滾筒干燥機概述：
        HZG型回轉窯干燥設備室一種處理量大，能連續(xù)生產(chǎn)的干燥設備。它主要由加熱裝置、加料裝置、回轉筒、傳動裝置、出料部分以及尾氣除塵裝置組成。該設備生產(chǎn)能力大，適用范圍廣，流體助力小，操作上允許波動范圍較大，操作方便。干燥后物料含水量可控。
原理：
　　濕物料從設備的一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
特點：
　　※  要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料；
　　※  轉筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大；
　　※  流體通過筒體阻力小，功能消耗低；
　　※  對物料特性的適應性比較強；
　　※  操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

回轉滾筒干燥機 具體調試內(nèi)容如下：

    1.1、設備、管線的檢查

檢查本裝置所有設備、管道、閥門等安裝是否正確和完善，管道、閥門和有關輔助設施（如安全閥、減壓閥等）是否靈活可靠。

1.2、儀器儀表檢查

1.2.1校驗后各類儀表是否符合要求與就位，并作必要的標記。

1.2.2檢查系統(tǒng)的氣源、電源是否接通正常，弄清儀表所處的狀態(tài)（開或關）。

1.2.3檢查報警、信號系統(tǒng)是否正常并處于備用狀態(tài)。

1.2.4將各調節(jié)儀表均切換至手動狀態(tài)，并調到關閉位置。

1.3、安全動力設備檢查

1.3.1檢查動力設備防護罩是否安裝，電器接觸是否良好，照明、靜電接地是否完好。

1.3.2安全閥的工作壓力是否正確，并由專職人員檢查。

1.3.3檢查報警系統(tǒng)是否處于需要的給定值，并人為地試用是否靈活。

1.4、其他準備

生產(chǎn)所用的工具、防護用品、消防用品、原始記錄等是否準備齊全。

1.5、試車操作

1.5.1、儀表調試

儀表安裝完畢，報警及連鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調試已準備好用，且已經(jīng)聯(lián)校合格處于開車待命狀態(tài)。

1.5.2、電器接線檢查

所有動力設備電氣接線完畢，并經(jīng)檢查無錯接、漏接、短路等情況發(fā)生。檢查系統(tǒng)內(nèi)所有電動設備的狀態(tài)，包括動力線、控制線、潤滑油、同軸度等。

1.5.3、檢查系統(tǒng)中動設備運行的平穩(wěn)性、噪聲、振動、電流電壓等是否符合設備性能要求。