PA66 日本三菱工程 3010SR 3010GN15 3010N 3021G-30 3021GH-20 3021GH-30 E2000W40 BK  
PA66 日本EMS BT/10. BT/11 .BT-10 UV .BT-11 UV
PA66 日本住友 N6G-M
PA66 日本宇部 2015SE50-BK 2015SV 2020GC3 NC 2020GU950 3020GX6 3332    
PA66 日本東麗 CM2402 CM3011G25 BK. CM3016-G25 CM1011G45 CM1014 CM1014-V0 CM3001G-15   
PA66 日本東麗 CM3001G30 CM3001G-30.CM3001-G30BK.CM3001G33 CM3001G-45 CM3001-N .CM3001-N/BK 
PA66 日本東麗 CM3003G-30BK CM3004 CM3004G-15 CM3004G-15/NC CM3004G15-RF1003FR CM3004G-20   
PA66 日本東麗 CM3004G30 CM3004-V0 CM3006 CM3006G-15 CM3006G-30 CM3006G-30-BK CM6021M HF3074G30   
PA66 日本東麗 UTN320 CM1016-RV CM3006G-33 CM3801G-15 E3500 CM3003G30  LTP1146S CM1011G-30 HF3074G30 V0 BK  
扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說，模具設計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。 這種現(xiàn)象的主要有以下幾個方面造成：

1．模具方面：

（1）制件的厚度、質(zhì)量要均勻。

（2）冷卻系統(tǒng)的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

（4）排氣要良好。