碎煤機的一次風量取決于其給煤量,且冷熱風混合時呈直角混合;隨煤量及煤質的變化,冷熱風調節(jié)檔板組合開度變化造成氣流分布頻繁改變,導致所測得的差壓不具代表性;在運行調整過程中,熱風調節(jié)檔板控制出口溫度,冷風調節(jié)檔板控制人口風量。
在其它條件不變的情況下,粉煤機存煤量的多少,使氣流流通面積變化,流動阻力改變,從而使出入口壓差變化;煤量變化,使消耗于干燥水分的熱量改變,從而引起出口溫度變化;煤量的多或少,使鋼球埋在煤層中或裸露在煤層外,使筒體內發(fā)出的聲響有變化;對于中速磨,當煤量改變時,電動機電流也會有較明顯的變化。
磨煤機在使用之后會產(chǎn)生一定的熱量,在使用之后需要采取相應的處理,焊后并在打磨前立刻用火焰加熱的方式使焊縫及其熱影響區(qū)的溫度保持在250℃,時間維持半小時,然后用保溫材料保溫緩冷。這一次的成功,為今后碰到類似題目積累了經(jīng)驗。同時也可以將這一成功工藝推薦給有關電廠,避免泛起類似題目因處理不當而造成的經(jīng)濟損失。
滾筒下部增加兩個支點,以減少焊接時的附加應力。因為筒體補焊后內部需安裝鋼瓦,外部需安裝人孔蓋,而且不能漏粉。因此密封性要好,焊縫必需打磨成與筒體相平。待緩慢冷卻到室溫并打磨達到要求后進行無損檢測。通過施工前的精心預備、施焊過程中工藝的嚴格控制、施工后確當真檢查,最后經(jīng)無損探傷其質量是合格的,達到了預期的效果。
用著色探傷檢查磨煤機焊縫及其熱影響區(qū)有無表面裂紋或開放性氣孔等危險性缺陷。焊接時使用小規(guī)范,使輸入的線能量保證在較小水平。如焊條的選用、多層多道以及對運條寬度的限制等。焊前預熱溫度為150~180℃,比規(guī)范要求的略高,這樣更有利于減少焊接時的溫度應力。用超聲波探傷檢查焊縫內部層與層之間、道與道之間或根部有無裂紋、未熔合或其它超標缺陷。
裂紋清除時用電弧氣刨的方法,使焊縫寬度盡量減小,這樣填充金屬也就相對少些。因為該部件的結構特點以及現(xiàn)場前提的限制,在焊接工作完成后又不進行熱處理。因此,主要從以下幾個方面來減少焊接熱應力和附加應力,從而保證焊縫質量。磨煤機在后熱處理過程中采用相應的標準和方式設計和使用,保證在設計和使用中滿足使用需求。
合理確定磨煤機型號及數(shù)量,使制粉工藝更合理更完善。我們經(jīng)??陕牭健霸O計產(chǎn)量越大其工藝越完善”的說法。究其根本就是磨煤機越多系統(tǒng)分配的越細,系統(tǒng)調整的靈活性就越大,工藝也就越完善。
通過不同型號磨煤機的搭配使用既可節(jié)省投資又能降低運行成本。在滿足工藝要求下可以通過不同型號磨煤機搭配以減少投資,提高設備使用效率。100t/d 生產(chǎn)線磨煤機由于選用10 臺600 型,使其系統(tǒng)分配中存在皮磨磨輥接長占比例大,其心渣系統(tǒng)匹配不完善的問題。如果我們選擇12臺500型,其系統(tǒng)分配就不存在以上問題了??傊ッ簷C的配置必須以設計產(chǎn)量為依據(jù),以工藝的合理性、先進性為原則,在比較、分析不同配置方案的基礎上加以優(yōu)選,方能達到理想的制粉工藝效果。
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碎煤機:http://www.izhisha.com/productlist/p54.html
磨煤機:http://www.fenjiji.net/cp/p34.html
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