陶粒設(shè)備有以下幾種：

1、破碎。主要設(shè)備有：顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成二級破碎系統(tǒng)，以控制破碎粒度在≤8mm。 　　

2、粉磨。主要設(shè)備有：球磨機(jī)，配套高效粉磨機(jī)，高效的粉末效率，組成閉路系統(tǒng)。烘干物的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，利用剩余熱量，烘干粉末。 　　

3、制球。主要設(shè)備有：造粒機(jī)。料球出盤后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程?？梢愿鶕?jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的造粒機(jī)。該系統(tǒng)自動化程度搞，工藝連續(xù)。 　　

4、煅燒。主要設(shè)備有：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂窯?！×锨蜻M(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。 　　

5、成品冷卻。主要設(shè)備有：冷卻機(jī)。陶粒砂冷卻機(jī)采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡單可靠，減少能量消耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。 　　

6、篩分。主要設(shè)備有：分級機(jī)、篩分機(jī)。出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

  污泥制陶粒是以污泥為主要原料，摻加適量輔料，經(jīng)過成球、焙燒而成的。污泥制備陶粒技術(shù)在國內(nèi)外的研究起步不久，目前的應(yīng)用主要集中在將污泥作為一種陶粒燒制中的有機(jī)添加劑，使用量少，只有10%左右，工藝條件和配料比急需優(yōu)化。

污泥制備陶粒的原理

    關(guān)于陶粒的燒脹，許多專家以為，其原料應(yīng)當(dāng)滿足下列兩個條件才能產(chǎn)生膨脹：

    ①它應(yīng)當(dāng)有一定的化學(xué)組成，并有一定數(shù)量的對Sio2和Al2o3起助熔作用的熔劑，使物料在高溫下產(chǎn)生足夠粘稠的熔融物，以便能夠包住氣體，產(chǎn)生孔隙。

    ②原料應(yīng)當(dāng)含有能在物料達(dá)到熔融溫度時分解放出氣體，或是與其它物質(zhì)反應(yīng)放出氣體的物質(zhì)。

    以上兩個條件主要決定于原料的化學(xué)成分和礦物組成。由于污泥富含有機(jī)質(zhì)，在加熱升溫的過程中會發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氣體（主要是二氧化碳、水、氫氣，一氧化碳、甲烷二氧化硫等），可以滿足上述的條件之一，但污泥的無機(jī)成分不能滿足燒脹要求，因此我們需要對原料的成分進(jìn)行調(diào)整，添加一定的物質(zhì)，使之滿足條件，采用頁巖粉作為搭配成分與污泥混合燒制陶粒。

生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。

生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有：破碎機(jī)、篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、上料機(jī)、出料機(jī)等。

生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有：輪碾機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、制粒機(jī)、篩選機(jī)、上料皮帶機(jī)等。