生產(chǎn)粉煤灰陶粒的生產(chǎn)工藝如下：

  原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運(yùn)輸（裝袋）

  生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時(shí)間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。其工藝過程為：

  原料攪拌 —制?！?篩選— 燒結(jié) —堆放— 運(yùn)輸（裝袋）

  在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。

陶粒砂設(shè)備若環(huán)模使用一段時(shí)間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對(duì)磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì) 產(chǎn)量有很大的影響.環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時(shí)一般間距為0.5mm左右為宜，間距太小會(huì)使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會(huì)造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。

　　注意陶粒砂設(shè)備原料調(diào)質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機(jī)前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13%，如水份偏高，原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高(水分≥16%)，會(huì)出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，不 易出料.應(yīng)注意原料的粉碎細(xì)度應(yīng)與?？字睆狡ヅ?，小顆粒飼料的原料粉碎細(xì)度應(yīng)更細(xì)一些.

　　檢查一下環(huán)模的陶粒砂設(shè)備壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低 環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選 用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模.

陶粒設(shè)備有以下幾種：

1、破碎。主要設(shè)備有：顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成二級(jí)破碎系統(tǒng)，以控制破碎粒度在≤8mm。 　　

2、粉磨。主要設(shè)備有：球磨機(jī)，配套高效粉磨機(jī)，高效的粉末效率，組成閉路系統(tǒng)。烘干物的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，利用剩余熱量，烘干粉末。 　　

3、制球。主要設(shè)備有：造粒機(jī)。料球出盤后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程。可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的造粒機(jī)。該系統(tǒng)自動(dòng)化程度搞，工藝連續(xù)。 　　

4、煅燒。主要設(shè)備有：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂窯?！×锨蜻M(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。 　　

5、成品冷卻。主要設(shè)備有：冷卻機(jī)。陶粒砂冷卻機(jī)采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡單可靠，減少能量消耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。 　　

6、篩分。主要設(shè)備有：分級(jí)機(jī)、篩分機(jī)。出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級(jí)振動(dòng)篩，按要求分為多個(gè)粒徑品級(jí)。