污泥制陶粒是以污泥為主要原料，摻加適量輔料，經過成球、焙燒而成的。污泥制備陶粒技術在國內外的研究起步不久，目前的應用主要集中在將污泥作為一種陶粒燒制中的有機添加劑，使用量少，只有10%左右，工藝條件和配料比急需優(yōu)化。

污泥制備陶粒的原理

    關于陶粒的燒脹，許多專家以為，其原料應當滿足下列兩個條件才能產生膨脹：

    ①它應當有一定的化學組成，并有一定數量的對Sio2和Al2o3起助熔作用的熔劑，使物料在高溫下產生足夠粘稠的熔融物，以便能夠包住氣體，產生孔隙。

    ②原料應當含有能在物料達到熔融溫度時分解放出氣體，或是與其它物質反應放出氣體的物質。

    以上兩個條件主要決定于原料的化學成分和礦物組成。由于污泥富含有機質，在加熱升溫的過程中會發(fā)生反應，產生氣體（主要是二氧化碳、水、氫氣，一氧化碳、甲烷二氧化硫等），可以滿足上述的條件之一，但污泥的無機成分不能滿足燒脹要求，因此我們需要對原料的成分進行調整，添加一定的物質，使之滿足條件，采用頁巖粉作為搭配成分與污泥混合燒制陶粒。

鄭州偉業(yè)重工教您做好陶粒砂設備日常維護提高生產質量。鄭州偉業(yè)重工日常安裝工程師建議您從以下幾點做好設備日常維護。

第一、陶粒砂設備使用過程中，物料都是從高端然后按照一定量連續(xù)加入窯內，并隨著窯體的轉動向另一端(稱窯頭或熱端)緩慢移動。在陶粒砂設備內移動過程中，物料發(fā)生 混合、加熱或化學反應，處理完的物料從窯頭連續(xù)排出。

　　與豎爐固定床或移動床反應器比較，陶粒砂設備在操作上的重大特點在于固體物料的斷面填充率很低，其上方存在著可供氣體流通的很大自由空間，陶粒砂設備內物料的轉化 主要是依靠料層內反應來完成的，而自由空間流動的氣流主要起向料層供熱和接受料層中產生的氣體產物的作用。

　　第二、陶粒砂設備的熱源，主要靠設置在物料出口端(氣固兩相逆流情況)或入口端(氣固兩相并流情況)的主噴嘴噴入的撼料和助然空氣燃燒來供給。由于主噴嘴只能從陶粒砂 設備的一端開始。

　　在有限距離內形成火餡，因此，為了調節(jié)窯內料層溫度的軸向分布，改善反應條件，有的陶粒砂設備在軸向上不同部位設置一些輔助噴嘴，噴入空氣、輔助燃料或輔助反應物 料等。

陶粒設備、設計陶粒生產線方面擁有豐富的經驗，陶粒砂生產原料要求不高，幾乎隨處可見，例如：粘土、板巖、泥巖、頁巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥甚至工業(yè)固體廢棄物等都可以做為陶粒砂原料。 　　

陶粒設備（陶粒）是輕骨料家族中最重要的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。它具有工程綜合造價低，保溫隔熱效果好；防火防凍、耐化學細菌侵蝕；抗震、耐久性好等優(yōu)點。