公司生產(chǎn)的合創(chuàng)系列閉式冷卻塔在同行業(yè)中趨于領(lǐng)先水平，  具有換熱效率高，故障率低，長期穩(wěn)定運行等優(yōu)點。

以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，滿意的服務(wù)，為用戶創(chuàng)造最大的價值為公司  的經(jīng)營理念，開拓創(chuàng)新，銳意進(jìn)取，保證公司產(chǎn)品一直處于領(lǐng)先水平。
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中央空調(diào)閉式冷卻塔清洗：

        閉式空調(diào)冷卻塔的主要組成部分為冷卻塔填料和銅管（或者熱鋅管），空調(diào)長時間運行中冷卻塔填料需要拆除定期清洗、冷卻塔銅管表面有大量的水垢粘泥需要進(jìn)行化學(xué)和物理清洗。

        敞開式循環(huán)水系統(tǒng)中，由于水溫的升高、流速的變化、冷卻水的蒸發(fā)、各種無機離子和有機物質(zhì)的濃縮，冷卻水直接與空氣接觸，溶解氧含量高，水中的藻類繁殖很快，加上冷卻水系統(tǒng)的蒸發(fā)損失、飛濺損失、泄漏損失和排污損失的影響，使系統(tǒng)的補水量較大。這些都是造成系統(tǒng)結(jié)垢、氧腐蝕、有害離子腐蝕和微生物腐蝕的重要原因。水垢的附著、設(shè)備腐蝕和微生物的大量滋生，可導(dǎo)致系統(tǒng)粘泥污垢堵塞管道、水質(zhì)指標(biāo)低劣、換熱效率下降，對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)和節(jié)能降耗造成嚴(yán)重威脅。

        作為敞開式循環(huán)水中的主要設(shè)備冷卻塔，其填料表面和冷卻塔槽內(nèi)成了水垢、微生物、粘泥的棲息地，長期不進(jìn)行冷卻塔清洗會帶來以下影響。

        （一）水垢析出降低傳熱效率

        一般天然水中都溶解有重碳酸鹽，這種鹽是冷卻水發(fā)生水垢附著的主要成分。重碳酸鹽的濃度隨著蒸發(fā)濃縮而增加，當(dāng)其濃度達(dá)到飽和狀態(tài)時，水垢析出。

        不同的水垢，其導(dǎo)熱系數(shù)不同，但一般不超過1.16w/m?k，遠(yuǎn)低于鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)45w/m?k。                            由此可見，水垢必然造成換熱器的傳熱效率下降。

        水垢附著的危害很大，輕者降低換熱器的傳熱效率，影響產(chǎn)量；重者堵塞管道，影響安全生產(chǎn)。

        （二）設(shè)備腐蝕影響生產(chǎn)和縮短使用壽命

        在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，大量的設(shè)備是金屬制造的換熱器。對于碳鋼制造的換熱器，長期使用循環(huán)冷卻水，會發(fā)生腐蝕穿孔，其腐蝕的原因是多種因素綜合造成的。

        1．冷卻水中溶解氧引起的電化學(xué)腐蝕

        敞開式冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，水與空氣中氧氣能充分地接觸，因此水中溶解的氧氣可達(dá)到飽和狀態(tài)。當(dāng)碳鋼與溶有氧氣的冷卻水接觸時，由于金屬表面會形成許多腐蝕微電池，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕設(shè)備。

        2．有害離子的腐蝕

        循環(huán)冷卻水在濃縮過程中，除重碳酸鹽濃度隨濃縮倍數(shù)增長而增加外，其他的鹽類如氯化物、硫酸鹽等的濃度也會增加。當(dāng)氯離子和硫酸根離子濃度增高時，會加速碳鋼的腐蝕。氯離子和硫酸根離子會使金屬表面保護(hù)性能降低，尤其是氯離子半徑小，穿透性強，容易穿過膜層，置換氧原子形成氯化物，加速陽極過程的進(jìn)行，使腐蝕加速，所以氯離子是引起點蝕的原因之一。

        對于不銹鋼制造的換熱器，氯離子是引起應(yīng)力腐蝕的主要原因，因此冷卻水中氯離子的含量過高，常使設(shè)備上應(yīng)力集中部位，如換熱器花板上脹管的邊緣迅速受到腐蝕破壞。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中如有不銹鋼制的換熱器時，一般要求氯離子的含量不超過300mg/L。

        3．微生物引起腐蝕

        微生物的滋生也會使金屬發(fā)生腐蝕。這是由于微生物排出的粘液與無機垢和泥砂雜物等形成的沉積物附著在金屬表面，形成氧的濃度差電池，促使金屬腐蝕。此外，在金屬表面的沉淀物之間缺乏氧，因此一些厭氧菌（主要是硫酸鹽還原菌）得以繁殖，當(dāng)溫度為25～30℃時，繁殖更快。它分解水中的硫酸鹽，產(chǎn)生硫化氫，引起碳鋼腐蝕。

        對碳鋼引起的腐蝕常使換熱器壁被腐蝕穿孔，形成滲漏，或工藝介質(zhì)泄漏入冷卻水中，損失物料，污染水體；或冷卻水滲入工藝介質(zhì)中，使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

（三）微生物粘泥導(dǎo)致系統(tǒng)失效

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